మెటల్ సీలింగ్ బాల్ వాల్వ్ గట్టిపడే ప్రక్రియ

Ⅰ.అవలోకనం

థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్లు, పెట్రోకెమికల్ సిస్టమ్‌లు, బొగ్గు రసాయన పరిశ్రమలో అధిక స్నిగ్ధత ద్రవాలు, దుమ్ము మరియు ఘన కణాలతో మిశ్రమ ద్రవాలు మరియు అత్యంత తినివేయు ద్రవాలు, బాల్ వాల్వ్‌లు మెటల్ హార్డ్-సీల్డ్ బాల్ వాల్వ్‌లను ఉపయోగించాలి, కాబట్టి తగిన మెటల్ హార్డ్-సీల్డ్‌ను ఎంచుకోండి. బంతి కవాటాలు.బాల్ వాల్వ్ యొక్క బంతి మరియు సీటు యొక్క గట్టిపడే ప్రక్రియ చాలా ముఖ్యమైనది.

Ⅱ.బాల్ యొక్క గట్టిపడే పద్ధతి మరియు మెటల్ హార్డ్-సీల్డ్ బాల్ వాల్వ్ యొక్క సీటు

ప్రస్తుతం, మెటల్ హార్డ్ సీలింగ్ బాల్ వాల్వ్ బంతుల ఉపరితలం కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే గట్టిపడే ప్రక్రియలు ప్రధానంగా క్రింది వాటిని కలిగి ఉంటాయి:

(1) గోళం యొక్క ఉపరితలంపై హార్డ్ అల్లాయ్ సర్ఫేసింగ్ (లేదా స్ప్రే వెల్డింగ్), కాఠిన్యం 40HRC కంటే ఎక్కువ చేరుకోగలదు, గోళ ఉపరితలంపై హార్డ్ మిశ్రమం యొక్క ఉపరితల ప్రక్రియ సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పెద్ద-ప్రాంతం ఉపరితల వెల్డింగ్ భాగాలను వికృతీకరించడం సులభం.కేసు గట్టిపడే ప్రక్రియ తక్కువ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

(2) గోళం యొక్క ఉపరితలం గట్టి క్రోమ్‌తో పూత పూయబడింది, కాఠిన్యం 60-65HRCకి చేరుకుంటుంది మరియు మందం 0.07-0.10mm.క్రోమ్ పూతతో కూడిన పొర అధిక కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉపరితలాన్ని చాలా కాలం పాటు ప్రకాశవంతంగా ఉంచుతుంది.ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సులభం మరియు ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది.అయినప్పటికీ, ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు అంతర్గత ఒత్తిడిని విడుదల చేయడం వలన హార్డ్ క్రోమ్ లేపనం యొక్క కాఠిన్యం వేగంగా తగ్గుతుంది మరియు దాని పని ఉష్ణోగ్రత 427 °C కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు.అదనంగా, క్రోమ్ ప్లేటింగ్ లేయర్ యొక్క బంధన శక్తి తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్లేటింగ్ పొర పడిపోయే అవకాశం ఉంది.

(3) గోళం యొక్క ఉపరితలం ప్లాస్మా నైట్రైడింగ్‌ను స్వీకరిస్తుంది, ఉపరితల కాఠిన్యం 60~65HRCకి చేరుకుంటుంది మరియు నైట్రైడ్ పొర యొక్క మందం 0.20~0.40mm.ప్లాస్మా నైట్రైడింగ్ చికిత్స గట్టిపడే ప్రక్రియ యొక్క పేలవమైన తుప్పు నిరోధకత కారణంగా, ఇది రసాయన బలమైన తుప్పు రంగాలలో ఉపయోగించబడదు.

(4) గోళం యొక్క ఉపరితలంపై సూపర్సోనిక్ స్ప్రేయింగ్ (HVOF) ప్రక్రియ 70-75HRC వరకు కాఠిన్యం, అధిక మొత్తం బలం మరియు 0.3-0.4mm మందం కలిగి ఉంటుంది.HVOF స్ప్రేయింగ్ అనేది గోళం యొక్క ఉపరితల గట్టిపడటానికి ప్రధాన ప్రక్రియ పద్ధతి.ఈ గట్టిపడే ప్రక్రియ ఎక్కువగా థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్లు, పెట్రోకెమికల్ వ్యవస్థలు, బొగ్గు రసాయన పరిశ్రమలో అధిక-స్నిగ్ధత ద్రవాలు, దుమ్ము మరియు ఘన కణాలతో మిశ్రమ ద్రవాలు మరియు అత్యంత తినివేయు ద్రవాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.

సూపర్సోనిక్ స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ అనేది ఒక ప్రక్రియ పద్ధతి, దీనిలో ఆక్సిజన్ ఇంధనం యొక్క దహనం అధిక-వేగవంతమైన వాయు ప్రవాహాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ఒక దట్టమైన ఉపరితల పూతను ఏర్పరుస్తుంది.ప్రభావ ప్రక్రియలో, వేగవంతమైన కణ వేగం (500-750m/s) మరియు తక్కువ కణ ఉష్ణోగ్రత (-3000 ° C) కారణంగా, అధిక బంధన బలం, తక్కువ సారంధ్రత మరియు తక్కువ ఆక్సైడ్ కంటెంట్ భాగం యొక్క ఉపరితలంపై కొట్టిన తర్వాత పొందవచ్చు. .పూత.HVOF యొక్క లక్షణం ఏమిటంటే, అల్లాయ్ పౌడర్ కణాల వేగం ధ్వని వేగం కంటే 2 నుండి 3 రెట్లు ఎక్కువ, మరియు గాలి వేగం ధ్వని వేగం కంటే 4 రెట్లు ఉంటుంది.

HVOF అనేది కొత్త ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ, స్ప్రే మందం 0.3-0.4mm, పూత మరియు భాగం యాంత్రికంగా బంధించబడి ఉంటాయి, బంధం బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది (77MPa), మరియు పూత సారంధ్రత తక్కువగా ఉంటుంది (<1%).ఈ ప్రక్రియలో భాగాలకు తక్కువ వేడి ఉష్ణోగ్రత ఉంటుంది (<93°C), భాగాలు వైకల్యం చెందవు మరియు చల్లగా స్ప్రే చేయవచ్చు.స్ప్రే చేసేటప్పుడు, పొడి కణ వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది (1370m/s), వేడి-ప్రభావిత జోన్ లేదు, భాగాల కూర్పు మరియు నిర్మాణం మారదు, పూత కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దానిని యంత్రం చేయవచ్చు.

స్ప్రే వెల్డింగ్ అనేది మెటల్ పదార్థాల ఉపరితలంపై థర్మల్ స్ప్రే చికిత్స ప్రక్రియ.ఇది వేడి మూలం ద్వారా పొడిని (మెటల్ పౌడర్, అల్లాయ్ పౌడర్, సిరామిక్ పౌడర్) కరిగిన లేదా అధిక ప్లాస్టిక్ స్థితికి వేడి చేస్తుంది, ఆపై దానిని గాలి ప్రవాహం ద్వారా స్ప్రే చేస్తుంది మరియు ముందుగా చికిత్స చేసిన భాగం యొక్క ఉపరితలంపై ఒక పొరను ఏర్పరుస్తుంది. భాగం యొక్క ఉపరితలం.(సబ్‌స్ట్రేట్) బలమైన పూత (వెల్డింగ్) పొరతో కలిపి.

స్ప్రే వెల్డింగ్ మరియు సర్ఫేసింగ్ గట్టిపడే ప్రక్రియలో, సిమెంట్ కార్బైడ్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ రెండూ ద్రవీభవన ప్రక్రియను కలిగి ఉంటాయి మరియు సిమెంట్ కార్బైడ్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ కలిసే వేడి మెల్ట్ జోన్ ఉంటుంది.ప్రాంతం మెటల్ కాంటాక్ట్ ఉపరితలం.స్ప్రే వెల్డింగ్ లేదా సర్ఫేసింగ్ ద్వారా సిమెంట్ కార్బైడ్ యొక్క మందం 3 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

Ⅲ. బంతి మరియు హార్డ్-సీల్డ్ బాల్ వాల్వ్ యొక్క సీటు మధ్య సంపర్క ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్యం

మెటల్ స్లైడింగ్ కాంటాక్ట్ ఉపరితలం ఒక నిర్దిష్ట కాఠిన్యం వ్యత్యాసాన్ని కలిగి ఉండాలి, లేకుంటే మూర్ఛను కలిగించడం సులభం.ఆచరణాత్మక అనువర్తనంలో, వాల్వ్ బాల్ మరియు వాల్వ్ సీటు మధ్య కాఠిన్యం వ్యత్యాసం సాధారణంగా 5-10HRC, ఇది బాల్ వాల్వ్ మెరుగైన సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది.గోళం యొక్క సంక్లిష్ట ప్రాసెసింగ్ మరియు అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు కారణంగా, గోళాన్ని నష్టం మరియు దుస్తులు నుండి రక్షించడానికి, గోళం యొక్క కాఠిన్యం సాధారణంగా వాల్వ్ సీటు ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్యం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

వాల్వ్ బాల్ మరియు వాల్వ్ సీటు యొక్క కాంటాక్ట్ ఉపరితల కాఠిన్యంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే రెండు రకాల కాఠిన్యం కలయికలు ఉన్నాయి: ①వాల్వ్ బాల్ యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యం 55HRC మరియు వాల్వ్ సీటు యొక్క ఉపరితలం 45HRC.మిశ్రమం, ఈ కాఠిన్యం మ్యాచ్ మెటల్-సీల్డ్ బాల్ వాల్వ్‌ల కోసం అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే కాఠిన్యం మ్యాచ్, ఇది మెటల్-సీల్డ్ బాల్ వాల్వ్‌ల యొక్క సంప్రదాయ దుస్తులు అవసరాలను తీర్చగలదు;②వాల్వ్ బాల్ యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యం 68HRC, వాల్వ్ సీటు యొక్క ఉపరితలం 58HRC, మరియు వాల్వ్ బాల్ యొక్క ఉపరితలం సూపర్సోనిక్ టంగ్స్టన్ కార్బైడ్‌తో స్ప్రే చేయవచ్చు.వాల్వ్ సీటు యొక్క ఉపరితలం సూపర్సోనిక్ స్ప్రేయింగ్ ద్వారా స్టెలైట్20 మిశ్రమంతో తయారు చేయబడుతుంది.ఈ కాఠిన్యం బొగ్గు రసాయన పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

Ⅳ.ఎపిలోగ్

మెటల్ హార్డ్-సీల్డ్ బాల్ వాల్వ్ యొక్క వాల్వ్ బాల్ మరియు వాల్వ్ సీటు సహేతుకమైన గట్టిపడే ప్రక్రియను అవలంబిస్తాయి, ఇది మెటల్ హార్డ్-సీలింగ్ వాల్వ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని మరియు పనితీరును నేరుగా నిర్ణయించగలదు మరియు సహేతుకమైన గట్టిపడే ప్రక్రియ తయారీ వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది.